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  • 聚氨酯的作用有哪些?
      聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、还包含耐磨等的高分子材料,学名叫做聚氨基甲酸酯,是在主链上拥有相同的氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称呼,具有很高的强度和抗氧化性,对水火的耐受性也强,还可以很好的进行塑形。它从结构上可以分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯,产品涉及到弹性体、氨纶、胶黏剂、涂料、油漆等各种材料上,产品应用域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、、航天和航空等。      聚氨酯的作用:      聚氨酯可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等,可用在人们生活的各个方面,应用范围非常广。      1、聚氨酯泡沫材料      分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料(管道设施等的保温隔热)、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材),以及运输工具(汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料)。      2、聚氨酯弹性体      聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护)、缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。      3、聚氨酯防水材料      聚氨酯防水材料的使用相当方便,可在现场混合、涂布后进行常温湿气固化,即可得到具有无接缝、橡胶弹性并具有良好性能的防水层。且损坏后易修复。般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。      4、聚氨酯涂料      聚氨酯涂料具有强的黏合性,涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等。聚氨酯涂料的应用域主要有:飞机、船舶、车辆涂装;木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装;建筑物涂装;防腐涂装,等等。水性聚氨酯涂料主要以水为主要介质,具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等点,是溶剂型涂料的主要替代品之      5、聚氨酯胶黏剂:      聚氨酯胶粘剂中含有很强的化学活泼性基团,以及含有活泼氢的基材,具备优异的抗剪切强度和抗冲击性,适用于各种结构性粘合域,并具备优异的柔韧性;聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软硬过渡层,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能;如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。      6、生物医用材料:      聚氨酯具有优良的生物体相容性,因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、人工肾脏、人工透析膜等的制造      7、聚氨酯鞋底料      聚氨酯鞋底具有诸多优点:密度低,质地柔软,穿着舒适轻便;尺寸稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。      8、聚氨酯浆料      聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。      9、聚氨酯纤维(简称氨纶)      氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的,它的断裂伸长率大于400%,高可达800%,即使在300%拉伸形变时,回弹回复率仍在95%以上;优异的抗张强度、抗撕裂强度;耐候、耐紫外线照射能力强;耐化学品、耐洗涤;与染料的亲和性好。      氨纶已被广泛应用于纺织品中,是种高附加值的新型纺织材料,其使用形式主要有四种:裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等,在传统纺织品中,只需加入不到10%数量的氨纶,就可以使传统织物的档次大为提高,显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。      10、聚氨酯密封胶      密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能,聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前密封胶的三大品种。聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业:在建筑方面的应用—门窗、玻璃等的填充密封;在土木方面的应用—高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封;在汽车方面的应用——车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。
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  • 聚氨酯特点有哪些?
      聚氨酯是属于高分子的化合物,由聚氨酯制成的产品有很多,基本上覆盖了我们生活的方方面面,常见的有氨纶、软泡和硬泡沫聚氨酯,通俗的讲聚氨酯就和塑料差不多,但是它相对于塑料来说有着耐油、耐热、耐磨、耐低温、耐老化、隔音、硬度高和弹性好等诸多的特点。被广泛的应用到了家电、交通、建筑、家具等领域。      聚氨酯的产品有很多,比如泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、浆料、涂料和密封胶等,不同的产品有着不同的特点,泡沫塑料的密度就比较低、弹性回复好保温的效果好,弹性体的强度和硬度都很不错等等,下面就按照不同的产品进行聚氨酯特点的介绍。      1、聚氨酯泡沫塑料的特点      聚氨酯泡沫塑料分为软泡和硬泡,一字之差特点和性能也不相同。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。主要用作家具、垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料,工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。      聚氨酯硬泡具有重量轻、比强度高、尺寸稳定性好等特点。聚氨酯硬泡的绝热性能优越,粘合力强,老化性能好,绝热使用寿命长。反应混合物具有良好的流动性,能顺利地充满复杂形状的模腔或空间,聚氨酯硬泡生产原料的反应性高,可以实现快速固化,能在工厂中实现高效率、大批量生产。      2、聚氨酯弹性体的特点      聚氨酯弹性体有较高的强度和弹性,可在较宽的硬度范围内保持较高的弹性,一般无需增塑剂可达到所需的低硬度,因而无增塑剂迁移带来的问题;在相同硬度下,比其它弹性体承载能力高;优异的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2~10倍;耐油脂及耐化学品性优良,芳香族聚氨酯耐辐射,耐氧性和耐臭氧性能优良;抗冲击性高、耐疲劳性及抗震动性好,适于高频挠屈应用;低温柔顺性好;普通聚氨酯不能在100℃以上使用,但采用特殊的配方可耐140℃高温;模塑和加工成本相对较低。      3、聚氨酯纤维塑料的特点      聚氨酯纤维塑料又叫做氨纶,有高度的弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性。氨纶的强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。并且有着很好耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性和耐磨性。      4、聚氨酯涂料的特点      聚氨酯涂料是一种常见的地板材料,相对于普通的地板来说有着优异的耐磨性;优良的耐化学品和耐油性;附着力强;低温固化性能;高装饰性能;性能多样性,可调性。通过配方的改进,聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜,也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜,大大加强了聚氨酯涂料的应用范围;耐高温、低温性;涂膜固化后无毒性。      5、聚氨酯密封胶的特点      聚氨酯密封胶有着很好的粘接性,主要的应用于建筑和汽车门窗的粘接。聚氨酯密封胶特点有耐磨性好;低温柔软性;性能可调节范围较广;机械强度大;弹性好,具有优良复原性,可适合于动态接缝;耐候性好,使用寿命可达15到20年;耐油性能优良;耐生物老化;价格适中。      以上就是关于聚氨酯特点的介绍,聚氨酯是现在生活中不可或缺品,聚氨酯耐油、耐热、耐磨、耐低温、耐老化、隔音、硬度高和弹性好的特点使其广泛的应用在多个领域,生活中常见的塑料制品大多数就是聚氨酯的制品制成的,包括我们穿的衣服也有聚氨酯的影子。
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  • 聚氨酯的用途有哪些?
      聚氨酯又叫做聚氨基甲酸酯,是一种高分子的化合物,主要分为聚酯型和聚醚型二大类,可以制成聚氨酯塑料,也就是我们常说泡沫塑料;也可以制作成聚氨酯纤维,接地气一点就是制作衣服的氨纶;还可以制作成聚氨酯橡胶及弹性体等。因为它的耐磨耐腐蚀等性能,总体来说比PVC发泡材料的性能更好,因此被广泛的应用于家居家电领域、建筑领域、日用品领域和交通领域等。下面小编就不同的制品的用途进行分别的介绍。      聚氨酯材料的制品主要的分为泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、浆料、涂料、胶粘剂和密封胶等,其中泡沫塑料所占比重大。不同的制品应用于不同的行业和领域。      1、聚氨酯泡沫塑料用途      聚氨酯泡沫塑料又可以分为硬泡和软泡,具有良好的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性,以及良好的化学稳定性。硬泡主要应用于冰箱、冰柜、冷链物流、建筑管道设备保温和汽车等方面,软泡主要应用于家具、床垫和汽车座椅。可以看出硬泡塑料主要用于强度需求高的领域,软泡则适用于舒适要求较高的领域中。      2、聚氨酯弹性体用途      聚氨酯弹性体有着高强度、韧性好、耐磨、耐油等良好的性能,又被叫做耐磨橡胶,聚氨酯弹性体具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性,因此它的用途就在于耐磨的领域,比如说用于鞋底、车轮、滚轮和跑道等方面。      3、聚氨酯纤维塑料用途      聚氨酯纤维塑料通俗的讲就是氨纶,主要用于服装行业,制作出的衣服弹性好,光滑,常常用来制作游泳衣、运动裤、长袜和丝袜等等。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。      4、聚氨酯浆料的用途      聚氨酯浆料相对于聚氨酯弹性体来说弹性降低,但是仍然有很好的耐磨、耐油等性能,广泛的应用于制鞋、箱包、家具、服装、汽车内饰和球类等方面。      5、聚氨酯涂料的用途      聚氨酯涂料分为水性聚氨酯涂料、改性聚氨酯涂料和环保型聚氨酯涂料,有着耐磨耐腐蚀等良好的性能。主要应用于各种装饰涂料,汽车用漆,地板漆和防腐涂料等方面。      6、聚氨酯胶粘剂的用途      聚氨酯胶粘剂的性能主要是来源于异氰酸酯的作用,使聚氨酯胶粘剂有了很好的粘连作用,广泛的应用于建筑、铁路、家具和汽车等行业。      7、聚氨酯密封胶的用途      聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶,用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。广泛用于门窗、玻璃等的填充密封、高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封、车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。      以上就是关于聚氨酯的用途的详细介绍,主要是从制品的用途来进行了阐述,总的来说聚氨酯凭借着多种的性能应用于家具行业、建筑行业、制鞋,制革行业、交通运输行业汽车工业、家电行业和体育行业等行业。
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  • 六氟化硫气体的绝缘性和应用
      六氟化硫气体作为种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体,在常温常压下为气态,临界温度为45.6℃,三相点温度为-50.8℃,常压下升华点温度为-63.8℃。六氟化硫分子结构呈八面体排布,稳定性很高,在温度不超过180℃时,它与电气结构材料的相容性和氮气相似。六氟化硫气体具有很强的缘性,能够应用于各种电气域。      1.六氟化硫气体的缘性      六氟化硫具有优良的缘性能,六氟化硫的分子量是空气的分子量的5倍,六氟化硫离子在电场中的运行速度比空气中的氮、氧等离子小的多,更容易发生复合性,氟离子使气体带电质点减少,大大提高气体的缘水平,抗电强度是空气的2.5倍。氟元素是所有元素中对电子亲和合力强,所以六氟化硫具有很强的电负性,对电子的吸引能力大,易形成负离子,就是电子附着过程。电子变负离子引起碰撞电离能力就变得很弱,因而六氟化硫气体会削弱放电发展过程。所以六氟化硫气体的灭弧性能是空气的100倍。六氟化硫气体在电气设备中的应用非常广泛,是目前发现的缘灭弧性能良好的物质。      2.六氟化硫的缘性的应用      六氟化硫的缘性可以应用在气体缘变压器、封闭式气体缘组合电器和充气管输电线等装置中。封闭式气体缘组合电器(GIS),GIS由断路器、隔离开关、接地刀闸、互感器、避雷器母线、连线和出线终等部件组合而成,这些部封闭在六氟化硫金属外壳中。六氟化硫缘的电器与传统的配电装置相比优势很大,它可以大大的节省占地空间和占地体积,而且额定的电压越高,节省的越多。使用六氟化硫气体的电气设备运行安可靠,并且六氟化硫很稳定,即使在雨雪天,大雾天等不利的环境条件下也有较高的安性。除此之外,这种电气设备的安装工作量小,检修的周期也较长。减少人力资源。六氟化硫气体也可应用于缘管道输电线域。这种输电线管道损耗非常小,电容量也小,既安又耐用,并且传输容量还大,与传统的输电线管道相比优势十分明显。使用六氟化硫作为气体介质的气体缘变压器,它的气体介质不会老化,大大简化了维护工作。      以上就是小编给您带来的六氟化硫气体的缘性和应用方面,六氟化硫因为分子量高,加上氟元素对电子亲和合力强,因此具备了很好的缘性,被广泛的应用于需要缘的电器设备中。如果您想更好的了解和购买六氟化硫,可以联系我们的客服。
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  • 六氟化硫制备工艺,轻松制作六氟化硫气体
      六氟化硫可用于断路器、变压器、输电管道、避雷器等域,也可以用于致冷剂,防氧化剂。用途广泛,因此,六氟化硫制备工艺深受关注,今天黎明化工院为您介绍六氟化硫制备工艺,轻松制作六氟化硫气体。   工业上制备六氟化硫主要采用气态或熔融态的硫磺与氟直接反应的方法。也有少数家用热解法、电解法等。   、热解法   热解法是将四氟化硫加热到500、 2000C转化成六氟化硫。   二、电解法   电解法是在20、10。C 下电解液态四氟化硫和氢氟酸而制得六氟化硫。当采用元素氟、硫直接反应法时,先电解制氟,然后使元素氟与硫直接合成,并净化精制。六氟化硫的制备工艺在不断改进中。   1.电解制氟   元素氟的制备仅以电化学方法进行。电解制氟是项门技术,与氟的多种用途相关,如用于制造六氟化铀、六氟化硫、氟卤化物、种氟碳化合物等。电解制氟是工业生产六氟化硫中的 步,也是很关键的步。往往由于电槽的故障迫使六氟化硫的合成中断。合成的六氟化硫常含有杂质如硫的低价氟化物、氧氟化物、氧化硫和氟,其中随原料氟也可能夹带进杂质(HF、OF2、CF4、C2F6、N2、OD。因此,电解制氟直接影响到SF6产品的质量及收率。   电解制氟依电槽的操作温度分为高温法、中温法和低温法。高温法是以KHF2为电解质,采用石墨阳,于240、280C下电解。槽体、阴,隔板、隔膜均用铜镁合金或蒙乃尔合金制作,其优点是在操作温度下HF蒸气压低,产生的氟纯度可高达98 ‰等。其缺点是随着电解的进行,HF不断消耗,造成电解质熔点急剧上升,电解质的组成需要不断调整,电槽的腐蚀尤其阳部件的腐蚀严重。由于操作温度高,给连续运转带来了困难,这些缺点妨碍了高温法的广泛采用。低温法是将KF 8、IOHF于室温下进行电解,因低温电解时氟化氢的蒸气压高,电槽各部件腐蚀严重,电流率也低,不宜推广使用。   2.中温法制氟    电解质主要是KF 2HFCHF含量为40 8%(质量),熔点71 7 ℃ ],在80、110 ℃下进行电解,中温法使用碳阳,它在KF 2HF电解 质中腐蝕性小,不容易化,临界电流密度高。槽体、隔板、隔膜、阴等材质均可采用软钢, 好为蒙乃尔合金,尤其对2500A以上的电解槽更是如此,不但能耐腐蚀,而且对减少化现象有明显作用。在现代工业制氟中,广泛采用的是中温型氟电槽。当今在北美、欧洲和日本运转着大型氟电槽,如5000、 7500A的氟电槽、11000A的氟电槽等,同时在研制更大型的氟电槽,如15000A的氟电槽。    三、 气态或熔融态的硫磺与氟直接反应法   工业上六氟化硫气体通常是由电解产生的氟在中高温下与硫反应来制备的, 除六氟化硫外, 还生成少量的四氟化硫( SF4 ) 等副产物。氟硫直接合成六氟化硫的方法可以分为氟气与固体硫磺、与熔融硫磺、与硫磺蒸气三种方式: 氟气与固体硫磺反应,由于氟硫反应是很激烈的放热反应, 其反应温度不易控制, 导致副产物增加而加重后处理负担。另外对密封的反应器来说, 向其内连续地加入固体硫磺也很困难, 故该方法不适用于工业化生产。   氟气与硫磺蒸气反应, 是将硫磺加热到445 ℃ (沸点)以上, 使硫变成蒸气送入反应器与氟反应, 同样也存在着反应温度很难控制的缺陷, 其反应温度可达600 ℃以上, 必须采用殊的反应器材质, 这种方法也不适用于工业化生产。氟气与熔融硫磺反应, 是将反应器中的硫磺保持在85~105 ℃的熔融状态下与通入的氟气反应的。此法反应温度较易控制。    六氟化硫气体 在常温常压下是种无色、无臭、无毒、不燃、无腐蚀性的气体, 气体密度61139 g/L,其化学稳定性强, 500~600 ℃不分解, 和酸、碱、盐、氨、水等不反应, 在电弧作用下(几千度)分解为S和F的原子气, 但电弧旦解除, 便在0- 5 ~10- 6 s内复合成SF6。   六氟化硫具有良好的电气缘性能及优异的灭弧性能, 其耐电强度为同压力下氮气的215 倍, 击穿电压是空气的215倍, 灭弧能力是空气的100倍, 是种优于空气和油的新代超高缘介质材料。   高纯六氟化硫化学性质稳定。微溶于水、醇及醚,可溶于氢氧化钾。不与氢氧化钠、液氨、盐酸及水起化学的反应。300℃以下干燥环境中与铜、银、铁、铝不反应。500℃以下对石英不起作用。250℃时与金属钠反应,-64℃时在液氨中反应。与硫化氢混合加热则分解。200℃时,在定的金属如钢及硅钢存在下,能促使其缓慢分解。
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  • TPU是什么材料?TPU材料的分类及用途
      TPU在我们的生活中应用非常广泛,我们经常会见到使用它制成的产品。那么TPU到底是什么材料呢?又有哪些用途呢?今天小编就来为你分享下关于TPU的那些事。  、TPU是什么材料?   TPU是种常见的材料,名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在定热度下变软,而在常温下可以保持不变。TPU具有很强的高张力和高拉力,是种成熟的环保材料,安无毒无危害,可回收再生利用,并已得到际绿色环保材料的相关认证。  二、TPU材料分类   1、TPU按分子结构来分类可分为:聚酯型和聚醚型两种;   2、按照加工方式的分类又可分为:注塑、吹塑、挤出、脱模、吹膜、发泡、涂覆、中空、滚塑、拉丝、热熔等等;   3、按照用途别来分类又可分为:通用、医用、食品、电线电缆、管材、薄膜、板材、光学、填充等;   4、按性别分:耐磨、透明、耐水解、耐低温、耐高温、抗紫外线、高流动、耐老化、高强度、阻燃、标准、耐候、热稳定性、高抗冲、抗化学性、增强、增韧、抗静电、高光泽、导电、高刚性、高滑动、粉料、高结晶等等。   5、TPU材料的两种形式   1)TPU薄膜/薄片   TPU薄膜在运动鞋上应用广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今,tpu薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势:是由耐克运动鞋所刮起的流行风,即是将TPU薄膜先网版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰,以取得殊的装饰果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透湿之果。   2)TPU粒   热可塑性TPU弹性体,是由含NCO官能基之MDI与含OH官能基之POLYOL、1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度均优,因此,广用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民生必需品的范围。  三、TPU材料的点   1、高耐磨性:从TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比可以看出。(磨耗条件:CS17轮、1000g/轮、5000r/m23℃) 材料 磨耗量(mg) 材料 磨耗量(mg) TPU  0.5-3.5 天然橡胶 146 尼龙610  16  耐冲击PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177 尼龙11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡胶 205 PF 42 ABS 275 丁羟橡胶 44 CBR  280 尼龙66 49 PS 324 LDPE 70 尼龙6 366   2、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。   3、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。   4、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。   5、耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。   6、耐油、耐水、耐霉菌。   7、再生利用性好。  四、TPU产品用途   对于TPU材料的应用,基本上在各个域中都可以见到其TPU制品,可能是某个零件、可能是某个装饰,也可能是整个成品,通常为常见的应用是在服装服饰、日用品、体育用品、安防护类用品、体育用品、时尚装饰、鞋帽、工业用品、玩具、宠物用品、纺织辅料、交通用品配件、电力通信等等。   1、鞋类:运动鞋Logo、运动鞋气垫、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋、之面料及内里贴合材料。   2、成衣类:雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、野战服、纸尿裤、生理裤、等面料复合材料(防水透湿)。   3、医药类:手术衣、帽、鞋、医院用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、外科用包扎布条、口罩、等面料及内里材料,手术床气囊。   4、防用品:飞机油箱,武器封存覆膜、帐棚窗口、军用水袋、救生衣,充汽艇等之面料及内里面料,气囊。   5、运动用品:足球表面及内胆、充气床、饮水袋、滑雪手套(防水袋)、潜水衣、雪衣、泳装、滑雪板、商标、气囊、运动衫、瘦身衣等面料及内里材料。   6、工业用品:喇叭鼓纸橡胶边、防水条,隔音材、防火材、防火衣、消防服成品、防火布等面料及内里复合材料。   7、其他用途:手机按键、塑料充气玩具、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴、电脑键盘、覆膜等面料及内里材料。
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  • 聚氨酯弹性体生产工艺流程
      聚氨酯弹性体,又称聚氨酯橡胶,是类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯(-NHCOO-)性基团的弹性聚合物材料。它们通常由多异氰酸酯和低聚物多元醇以及多元醇或芳香族儿二胺等制备。   聚氨酯弹性体是弹性体中比较殊的大类,其原材料品种繁多,配方各种各样,可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽,低至绍尔A10以下的低模量橡胶,高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽,是介于从橡胶到塑料的类高分子材料。  、聚氨酯弹性体生产原料   聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类,即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂(交联剂)。除此之外,有时为了提高反应速度,改善加工性能及制品性能,还需加入某些配合剂。  二、聚氨酯弹性体生产分类   聚氨酯弹性体按其制品加工方法可分为三大类:   浇注型(CPU-casting polyurethane):在加工成型前为粘性的液体,其制品成型即可加压硫化或常压硫化;即可热固化又可常温固化;即可手工浇注又可用机器连续浇注成型。所以浇注成型尤其适用于大型弹性体制品的生产。   热塑性(TPU-thermoplastic polyurethane):产品通常的成型方式采用类似塑料的工艺,如注塑、挤出和压延等。   混炼型(MPU-millable polyurethane):采用通用的橡胶加工设备生产制品。  三、聚氨酯弹性体生产设备   浇注型弹性体制品具有承载能力大,抗撕裂强度高,耐磨、耐油和硬度可调节范围广的点。根据不用的原材料和工艺条件,设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。    1、反应釜   1)用途:用于聚酯(聚醚)多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡,是聚氨酯橡胶生成的重要设备之。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。   2)操作方法:反应釜结构般采用不锈钢内胆,附加热夹套及外包聚氨酯硬泡热层的三层结构反应釜,附有搅拌、电加热油循环及控温系统,真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、安放空及抽真空等工艺管孔,其容积由要求的产量而定。常用容积有80L、120L、200L等。    2、弹性体浇注机   1)用途:可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产,与人工浇注相比,浇注机浇注质量稳定,生成率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列),数量5台   2)操作方法:预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批量较小时,多采用手工、间歇式混合,所用容器根据预聚体数量选择,混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种,活性基团含量及温度,考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素,酌情确定预聚体的加入量。这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应,在它们混合时会放出大量的热,加速反应时系统黏度急剧上升,原料数量越多,反应让热越激烈,黏度上升越快,物料。上升越困难。因此,在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时,常会出现混合胶料倒不出来的现象,有时虽然勉强倒入模腔,但因物料局部过热,也会对制品性能及其均性造成定影响。   因为上述原因,对大量的聚氨酯生产均采用机械连续混合方式,进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。    3、真空泵   1)用途:用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15,数量3台。   2)操作方法:预聚体进 行升温加热后,对其抽真空脱气泡,只有充分混合后尽量将预聚体中的气泡抽出,制得的产品才能够达到预期的物理和化学性能,制得的产品才能够合格。    4、预熟化加热设备   1)用途:用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。   2)操作方法:该设备般有为卧式烘箱和硫化平板,可视模具的大小而定制品所需成型压力,其中,卧式烘箱操作简单,现主要介绍硫化平板的使用方法。先,根据工艺条件,调节液压系统的工作压力和热板的加热温度,将模具清理后置于热板上进行预热。 检查所需半成品胶料。从热板上取下模具,打开上模将胶料注入模具型腔,将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机,升起热板进行合模,并保压硫化。    5、试验机   能满足用户多需要的工艺条件(粘度、压力、温度、混合比及吐出量等)。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。  四、聚氨酯弹性体生产工艺流程   聚氨酯弹性体的制造般采用两种工艺路线:预聚法和步法。浇注型弹性体多采用二步法(预聚体法),少部分采用步法(如低模量产物)。   浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)是聚氨酯弹性体中应用较广、产量较大的种;进行浇注和灌注成型,可灌至各种复杂模具的制品。   1、步法预聚体的合成   聚氨酯浇注胶(CPUR)步法合成是将聚合物二元醇、二异氰酸酯和扩链剂放在起,经充分混合后浇入磨具中加热固化,待尺寸稳定后进行后硫化,后硫化温度条件为100°C下3- 24h,详见如下图:   步法合成CPUR般物性不佳,只有在聚合物多元醇类的羟值>2时,或多异氰酸酯的-NCO数>2时,用步法合成合适,如软泡塑料和硬泡塑料等,采用步法。聚合物多元醇及多异氰酸酯的羟基数都等于2的原料,尽量采用预聚合物合成CPUR。   2、二步法预聚体的合成   制作较大的聚氨酯制品时,单纯用多异氰酸酯和聚合物多元醇步法反应,要放出大量的热,使制品内部受热老化,同时分解放出低分子物,使制品内部形成泡沫,制品变成废品。所以大件浇注型聚氨酯制品不能用步法进行生产。由预聚体预聚法合成聚氨酯浇注胶制品,生产过程中操作平稳,没有过热现象。所以本产品采用二步法(预聚法)合成。   将聚合物二元醇和二异氰酸酯制成预聚体放在起充分混合,经真空脱泡后注入模具注入模具固化,而后硫化得产品,详见如图:   3、聚氨酯弹性体生产流程   先将聚酯在130C下减压脱水,将脱水的聚酯原料(60C时)加入到盛有配合量TDI-100反应容器内,在充分搅拌的情况下合成预聚体。合成反应是放热的,应注意控制反应温度在75C-82C范围内,反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75C真空干燥箱内,并且抽真空脱气2h后备用。   然后将预聚体加热到100C,并抽真空(真空度-0.095mpa)脱气泡,称取交联剂MOCA,用电炉加热115C熔化,模具涂上适宜的脱模剂预热(100C),脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合,混合温度100C,并搅拌均匀,将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡,将搅拌均匀脱完气泡的混合物,快速浇注到已经预热的模具中,得混合物不流动或不粘手(凝胶状)时,合上模具,置于硫化机中进行模压硫化(硫化条件:硫化温度120-130C,硫化时间,对于大而厚的弹性体,硫化时间在60min以上,对于小而薄的弹性体,硫化时间在20min),后硫化处理,将模压硫化后的制品放在90-95C (殊情况下可在100C)烘箱内继续硫化10h,然后在室温放置7-10天完成熟化, 后制得成品。
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  • TPU基本性和应用分类
      TPU(Thermo Plastic Urethane):热塑性聚氨酯橡胶,是类由多异氰酸酯和多羟基物,借助链延伸剂加聚反应生成的线型或轻度交联结构的聚合物,分为聚脂类和聚醚类。   TPU具有很好的高张力、高拉力、强韧和耐老化的性,是种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。   、TPU的基本性   TPU是分子中含有-NH-COO-基团的材料,长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段,短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段,TPU很多性取决于长链二元醇的种类,其硬度用硬段做比例来调节,它的光老化性可加光稳定剂来加以改善,同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。它不同于其他热塑性弹性的优异性能如下:    1、耐候性   TPU的耐侯性良好,好的耐低温性使加工后的产品不受使用地区的限制。而TPU受紫外线照射易变黄的问题,可借着使用脂肪族二异氰酸酯解决。TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶。它的耐臭氧,耐射线的点在航天工业有殊的用途。    2、耐油性   TPU的耐油性良好,可克服橡胶材料的缺点。无论低至高硬度,聚酯系TPU在70°C下浸渍120天后几乎无任何变化。相对聚醚系TPU,其性较佳,因聚醚系TPU之耐油性较差,尤其是低硬度的制品,但高硬度TPU的耐油性与聚酯系TPU相若。    3、耐热老化性   TPU的硬度、强度等的温度相关性虽然较大、但对热老化则有相当的抗性。    4、耐水解性   聚酯系TPU在本质上是会起水解反应的,故耐水性不佳。聚醚系TPU耐水性较佳。    5、耐紫外光   耐紫外光可达到4    6、优异的耐磨性能   它的Taber磨耗值为0.5-0.35mg,是塑料中小的,若加入MoS2、硅油石墨等可降低摩擦系数,提高耐磨程度。    7、拉伸强度和伸长率   TPU的拉伸强度是天然橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度近60MPa,伸长率近410%,聚醚型TPU的拉伸强度为50MPa,伸长率为>30%。    8、气密性   TPU非常容易利用高周波或是热压来熔接,因此广泛应用在充气制品上。气体系数是指在定温度和压力下,气体透过试样规定面积的速率,同材料对不同气体的透过率有时差异很大。般来说,聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。    9、医疗卫生性   TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛,如人造心脏、人工肾、输血管、血浆袋、输尿管、外科技术用固定材料等。    10、硬度范围广   TPU的硬度范围为邵氏70A~邵氏72D,在邵氏硬度90A以上时TPU仍保持弹性。这是其他弹性体所没有的性。所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸振应。   二、TPU 成型品用途   汽车部件、机械、工业用部件、垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌、女士鞋后跟、滑雪靴、安靴等。   应用分类   1、鞋材   TPU用于鞋材主要由于其代良的弾性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高 档鞋类产品中较为广泛,尤其是些运动鞋,休闲鞋。   2、薄膜   目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成カPVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。其中增加速度比较快的域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。   3、胶粘剂   TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的种。我TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区カ主。   4、软管   由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度、耐高低温性,所以在中TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。   5、电线   TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲征,耐高低温性更是电缆性能的关键。   6、滚轮   7、塑胶改性   8、油墨
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